威尔轮廓仪在多个行业领域已形成多个典型成功案例，其高精度测量能力及定制化方案为不同场景提供了关键技术支撑。以下为部分代表性案例：

一、‌汽车制造领域‌

‌滚珠丝杆沟道检测‌：SP2000系列轮廓仪通过新型数字传感器技术，精准测量滚珠丝杆沟道的R值、沟形偏差及Pt值，确保传动部件的性能稳定性。

二、‌轴承行业‌

‌深沟球轴承与桃型沟轴承检测‌：SP2000系列凭借微小轮廓测量能力（0.05μm分辨率），评估轴承沟道的圆弧半径及形状公差，满足高精密轴承制造需求。

‌轴承滚子粗糙度分析‌：一体型轮廓仪结合3D光学测量技术，实现轴承滚子表面粗糙度及大范围曲面形貌的高效检测。

三、‌光学与光电行业‌

‌新型光学元件检测‌：支持非球面、微透镜阵列等复杂面型的高精度轮廓分析，优化加工工艺并保障光学器件性能。

四、‌半导体与电子行业‌

‌芯片表面微观形貌检测‌：轮廓仪用于识别晶片表面的划痕、颗粒污染等缺陷，确保半导体芯片的可靠性和良品率。

‌精密电子元件测量‌：针对微型电子元件的轮廓尺寸及表面质量进行高精度评估，满足电子制造领域严苛的精度要求。

五、‌生物医学工程‌

‌人工关节表面加工‌：通过3D轮廓测量技术评估人工关节曲面精度，提升植入器械的生物相容性和使用寿命。

‌医疗器械表面检测‌：测量手术器械的轮廓度及表面粗糙度，保障医疗操作的安全性与精准度。

六、‌模具制造与精密五金‌

‌模具表面光滑度优化‌：轮廓仪评估模具表面轮廓度与粗糙度，指导模具设计改进，延长模具使用寿命。

‌异形壳体尺寸控制‌：针对复杂异形五金零件，通过双向测针技术实现多参数（尺寸、角度、圆弧半径）高效测量。